波峰焊機是電子產(chǎn)品插件焊接設(shè)備，它是將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。接下來，由小編給大家講解一下波峰焊機操作使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932 122)

波峰焊機操作使用方法步驟，源頭廠家告訴你

1、波峰焊機焊接準備工作

　　a)接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)。

　　b)檢查波峰焊機時間掣開關(guān)是否正常。

　　c)檢查波峰焊機的抽風設(shè)備是否良好。

　　d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

　　e)檢查預熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

　　f)檢查切腳機的工作情況：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長度在14～20mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險裝置有失靈。

　　g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

　　h)檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調(diào)整(發(fā)泡)。

　　i)焊料溫度達到規(guī)定數(shù)值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

　　j)清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

　　k)調(diào)節(jié)運輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中。

2、波峰焊機開機生產(chǎn)操作流程

　　a)開啟助焊劑開關(guān)，發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l/2處;噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，一般以不噴元件面為宜。

　　b)調(diào)節(jié)風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火。

　　c)開啟運輸開關(guān)，調(diào)節(jié)運輸速度到需要的數(shù)值。

　　d)開啟冷卻風扇。

3、波峰焊機焊接后的操作流程

　　a)關(guān)閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關(guān)。

　　b)發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量。

　　c)關(guān)機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

　　4、波峰焊機焊接過程中的管理方法

　　a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設(shè)備的運行情況。

　　b)操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查：

　　c)及時準確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄。

　　d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。