在PCB線路板生產(chǎn)制作過程中，很多電子公司都會使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會遇到各種元件掉件的問題，尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時(shí)電子元件貼片(尤其是二極管)時(shí)常遇到掉件脫落問題。深圳晉力達(dá)電子針對紅膠工藝過波峰焊時(shí)掉元件原因和解決方法做出一個(gè)詳細(xì)的解答，內(nèi)容如下：

　　一、PCB過錫后貼片元件掉落

　　1、如果波峰焊貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會使綠油的附著力不夠，可以產(chǎn)生PCB過錫后貼片元件掉落。

　　3、觀看PCB看貼片元件掉的是否有規(guī)律，如果是固定幾個(gè)貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　4、波峰焊貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)

　　二、貼片元件做紅膠推力實(shí)驗(yàn)掉件。

　　1、貼片元件掉的有規(guī)律，紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面，貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力

　　3、如果波峰焊貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　4、如果貼片元件沒有規(guī)律的掉，你就要考慮是不是紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時(shí)間不夠。

　　5、貼片元件在運(yùn)輸?shù)倪^程中掉，如(玻璃二極管)

　　6、貼片元件掉是PCB貼片后存放時(shí)間過長，一般貼片后七天需過錫，如果超過了紅膠會慢慢失去粘性。~在PCB線路板生產(chǎn)制作過程中，很多電子公司都會使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會遇到各種元件掉件的問題，尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時(shí)電子元件貼片(尤其是二極管)時(shí)常遇到掉件脫落問題。

　　深圳晉力達(dá)電子針對紅膠工藝過波峰焊時(shí)掉元件原因和解決方法做出一個(gè)詳細(xì)的解答，內(nèi)容如下：

　　一、PCB過錫后貼片元件掉落

　　1、如果波峰焊貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會使綠油的附著力不夠，可以產(chǎn)生PCB過錫后貼片元件掉落。

　　3、觀看PCB看貼片元件掉的是否有規(guī)律，如果是固定幾個(gè)貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　4、波峰焊貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)

　　二、貼片元件做紅膠推力實(shí)驗(yàn)掉件。

　　1、貼片元件掉的有規(guī)律，紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面，波峰焊貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力

　　3、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　4、如果貼片元件沒有規(guī)律的掉，你就要考慮是不是波峰焊紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時(shí)間不夠。

　　5、貼片元件在運(yùn)輸?shù)倪^程中掉，如(玻璃二極管)

　　6、波峰焊貼片元件掉是PCB貼片后存放時(shí)間過長，一般貼片后七天需過錫，如果超過了紅膠會慢慢失去粘性。