1、錫膏印刷機（半自動印刷機）

錫膏印刷機的工作流程通常由裝板、加錫膏、刮錫膏、送板等環(huán)節(jié)構(gòu)成。錫膏印刷機的主要工作原理是將需要印刷錫膏的PCB板固定在印刷定位臺上，然后用印刷機的刮刀將錫膏或是紅膠通過鋼網(wǎng)向?qū)?yīng)的焊盤孔漏印上去，然后印好錫膏的PCB通過傳送帶送往貼片機進行貼片。

2、貼片機

SMT貼片廠中最核心的設(shè)備或許要算貼片機了，貼片機能夠直接影響到SMT貼片加工的精度，精密型的元器件對于貼片機的要求是比較高的，而這也會代表一個SMT加工廠的極限加工精度能力。貼片機在生產(chǎn)線上通常是配置在錫膏印刷機后面，根據(jù)安裝精度和安裝速度，通常分為高速和普通速度印刷機。

3、回流焊

回流焊主要是用來焊接已經(jīng)貼裝好元件的線路板，靠加熱把錫膏融化使貼片元件與線路板焊盤融合焊接在一起，然后再通過回流焊的冷卻把錫膏冷卻把元件和焊盤固化在一起。不過大家大多數(shù)的理解是回流焊機，即通過回流焊接是PCB板上的零部件焊接完成的一種機器，是目前非常廣泛的一種應(yīng)用，基本上大多數(shù)的電子廠都會用到，要了解回流焊，先要了解smt工藝，當(dāng)然通俗一點講就是焊接，但焊接過程中回流焊所提供的是合理的溫度，即爐溫曲線。

4、AOI檢測儀

AOI也就是自動光學(xué)檢測儀，主要是用來檢測焊接生產(chǎn)中常見的缺陷。在自動檢測時，機器通過照相機自動掃描PCB，收集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較，通過圖像處理檢測出PCB的缺陷，通過顯示器或自動顯示缺陷，由維護人員修理。

5、全自動切腳機

用于剪腳和變形插腳部件。根據(jù)地區(qū)的差異，切腳機在各地的叫法也各不一樣，南方地區(qū)稱為剪腳機比較多；東南方向稱切腳機比較 多；北方的話稱其砍腳機比較多。 按照轉(zhuǎn)速切腳機可分為高速和低速切腳機。低速的切腳機一般機芯轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，由電機直接運行；高速切腳機，通過變速使機芯轉(zhuǎn)速達(dá)到4500r/min以上，在有些時候可以達(dá)到5000r/min。但是切腳機的機芯并非是轉(zhuǎn)速越高越好。轉(zhuǎn)速太了，容易使刀片壓蓋受損，發(fā)生不必要的麻煩。在選購機器上應(yīng)注意速度、運行平穩(wěn)、精度高、噪聲低的產(chǎn)品。 

6、波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。