之前提過波峰焊錫渣氧化多的原因，現(xiàn)在為各位介紹波峰焊的解決方法。波峰焊產(chǎn)生大量焊渣的主要原因是波峰焊中雜質(zhì)含量超標(biāo)，造成大量焊渣。波峰焊產(chǎn)生焊渣的主要原因是波峰焊中雜質(zhì)過多，操作不當(dāng)，導(dǎo)致半氧化渣的產(chǎn)生。

解決方法：

1.檢查錫渣，錫爐啟動運行前檢查是否有定量錫渣，并及時清理上次工作前遺留的錫渣，特別是波電機區(qū)和波電流穿越區(qū)。

2.檢查錫爐中的錫量。波浪停止時，爐內(nèi)錫量應(yīng)在距爐面0.5-1cm范圍內(nèi)。如果錫量小，與空氣接觸面積大，氧化概率大，波降降降大，液態(tài)錫的沖擊力也大，而激流滾滾，就會形成更多的錫渣！建議立即將錫棒加入錫爐。

3.檢查錫爐的溫度。當(dāng)工作溫度較低時，熱錫從噴嘴流回爐內(nèi)，容易形成非熔融物質(zhì)的臨時堆積。建議用戶將錫爐的工作溫度提高到產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)。

4.建議作業(yè)者每天作業(yè)前定期造渣。結(jié)渣時，不要走板，將爐溫提高10℃左右（實際溫度），然后結(jié)渣。在造渣過程中，用少量還原粉加速錫渣的分離，可顯著減少渣量。

如果波峰焊正常，錫渣突然出現(xiàn)的原因有很多：

1.錫爐加熱管燒壞，導(dǎo)致加熱不足，加熱不均勻，導(dǎo)致錫渣增多；

2.檢查錫爐內(nèi)錫棒和錫料成分是否超標(biāo)，有無錫渣的產(chǎn)生有很多原因。

3.檢查控件與上一個控件之間的差異。其中大部分是錫爐局部氧化。