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波峰焊連錫的原因是什么

發(fā)布時(shí)間:2021-01-22 瀏覽:次 責(zé)任編輯:晉力達(dá)

     波峰焊不少朋友在使用波峰焊的時(shí)候出現(xiàn)了連錫的情況,非常的煩惱,出現(xiàn)這個(gè)情況的原因主要是以下這幾種。(如果您想了解更多波峰焊,歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932122)



波峰焊連錫的原因是什么

  1、助焊劑活性不夠。

  2、助焊劑的潤(rùn)濕性不夠。

  3、助焊劑涂布的量太少。

  4、助焊劑涂布的不均勻。

  5、線路板區(qū)域性涂不上助焊劑。

  6、線路板區(qū)域性沒(méi)有沾錫。

  7、部分焊盤或焊腳氧化嚴(yán)重。

  8、線路板布線不合理(元零件分布不合理)。

  9、走板方向不對(duì)。

  10、錫含量不夠,或銅超標(biāo);[雜質(zhì)超標(biāo)造成錫液熔點(diǎn)(液相線)升高]

  11、發(fā)泡管堵塞,發(fā)泡不均勻,造成助焊劑在線路板上涂布不均勻。

  12、風(fēng)刀設(shè)置不合理(助焊劑未吹勻)。

  13、走板速度和預(yù)熱配合不好。

  14、手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng)。

  15、鏈條傾角不合理。

  16、波峰不平。