波峰焊原理：波峰焊是利用泵壓在焊料表面形成特定形狀波峰的技術(shù)。當插入組件以固定角度通過焊料波時，焊點形成在銷焊區(qū)域。在鏈式輸送機的傳動過程中，首先對波峰焊預(yù)熱區(qū)的部件進行預(yù)熱（部件的預(yù)熱和溫度仍由預(yù)定的溫度曲線控制）。在實際焊接中，通常控制構(gòu)件表面的預(yù)熱溫度，因此很多設(shè)備都增加了相應(yīng)的溫度檢測裝置（如紅外探測器）。預(yù)熱后，元件進入鉛槽進行焊接。錫槽中有熔化的液體焊料。鋼浴底部的噴嘴將設(shè)置熔融焊料的波形，以便當部件的焊接表面通過波形時，它將被焊料的波形加熱。同時，焊料的波形也會潤濕焊接區(qū)域，擴大填充范圍，最終實現(xiàn)波峰焊焊接工藝。波峰焊水平調(diào)試方法。

波峰焊機結(jié)構(gòu)：波峰焊的原理及結(jié)構(gòu)主要由傳送帶、助焊劑添加區(qū)、預(yù)熱區(qū)、錫爐四部分組成。目前，這兩種系統(tǒng)已在市場上得到廣泛應(yīng)用，湍流波往復(fù)運動，焊料是從噴嘴而不是狹縫中噴出的。移動噴嘴比狹縫更有效地防止焊料泄漏，因為它不僅會產(chǎn)生湍流，還會清潔焊料。

在雙波系統(tǒng)中，波峰焊的湍流部分可以防止焊料泄漏，保證焊料通過電路板的正確分布。焊料以相對較高的速度穿過狹縫，從而穿透窄間隙。噴涂方向與電路板相同。湍流本身不能正確焊接部件，在焊點上留下不均勻和多余的焊料。

波峰焊的原理及結(jié)構(gòu)第二層流動波或平滑波消除了第一層湍流波引起的毛刺和焊接橋。層流波實際上是傳統(tǒng)通孔組裝中使用的一種波樣。因此，在機器上焊接傳統(tǒng)構(gòu)件時，可以利用湍流波封閉，利用層流波焊接傳統(tǒng)構(gòu)件。